低速壓片機沖模是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。
低速壓片機沖模的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結(jié)構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。
按沖模結(jié)構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。
低速壓片機沖模在使用中常見的故障有:沖桿磨損，更換新的，主要是由于壓力過大，沖頭彎影響了藥片的重量差異，需要更換。加料器磨損或安裝不對，加料器底部轉(zhuǎn)臺緊貼平面磨損，調(diào)整給料機的位置與加料器底部與轉(zhuǎn)臺底部的距離為0.05-0.1毫米。上沖吊沖，下沖斷沖、下沖爆沖、上沖頭部的帽子，有一部分在加料器里是沒有取出，在沖壓過程中會對機器造成磨損，甚至損壞機器。壓力不應過大，機器不應超載，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。例如，如果在沖壓過程中發(fā)生爆沖或橫梁磨損，調(diào)換爆沖或修理替換頭部。更換給料機后，對機器進行清潔，將粉料與底料分離。給料機安裝不當造成轉(zhuǎn)盤平面顆粒泄漏。調(diào)整給料器兩側(cè)的螺桿位置，調(diào)整料斗位置，控制物料流量。吊桿軸向旋轉(zhuǎn)運動導致測量不正確，造成重量差，檢查小渦輪是否磨損，調(diào)整磨損部位。給料機安裝不當。進料流量很低，灌裝不穩(wěn)定。調(diào)整進料器兩側(cè)螺絲的位置。增加進料流量，使物料充填穩(wěn)定。下料系統(tǒng)出料會影響灌裝體積，導致重量相差較大。沖壓原因:檢查沖壓件是否符合標準，更換不符合標準的沖壓件。壓料:顆粒太厚，壓片重量變化大，壓片重量不穩(wěn)定。操作者必須經(jīng)常稱量壓片的重量和顆粒的重量。為了使顆粒尺寸適合沖壓，必須引入造粒工藝。減震器緩沖墊壓縮螺絲松動，減震器安裝正確，檢查壓縮螺絲是否松動，如有，擰緊螺母。如果壓片機的速度不正確，應降低或提高速度。
