低速壓片機模具是壓片機中的一個重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機沖模。一付壓片機模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。安裝前應(yīng)檢查上下沖桿的頭部韌口及型腔面和中模表面及內(nèi)孔有無損傷或腐蝕。輕微損傷或腐蝕可以用油石修復(fù)，情況嚴(yán)重則需更換。
適用于各種粉末，顆粒及晶體的壓制成型。可按照客戶要求做出各種形狀的產(chǎn)品。設(shè)備壓力可調(diào)節(jié)，填料深度即壓出后的產(chǎn)品高度可以進(jìn)行一定范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)。設(shè)備操作簡單安全方便。在安裝調(diào)試后，人工將原料投入設(shè)備后上方的料筒里，接通電源，打開工作開關(guān)，設(shè)備即能自動完成下料壓制，產(chǎn)品頂出推出的整個過程。效率高，同時可實行一人多機的操作方法。
在我們醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，低速壓片機模具對藥片的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，例如沖模孔變大，造成沖孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規(guī)定或產(chǎn)生裂片；沖身長短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度；沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意日常維護(hù)、保養(yǎng)及存放，以保證我們的藥片質(zhì)量。
1、使用前核對規(guī)格型號是否與需用的規(guī)格型號相符。模具裝機前，應(yīng)用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進(jìn)行擦拭，待乙醇揮發(fā)干凈后，再裝機使用。裝機過程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應(yīng)特別注意輕拿輕放，同時注意新舊模具不要混用，不得已混用時應(yīng)評價或測試對片重差異的控制和影響。
2、低速壓片機模具使用后應(yīng)送回模具管理間并及時清潔，清潔時用95%乙醇，清洗過程應(yīng)注意檢查模具有無損傷，有損傷的及時挑出，可修復(fù)的進(jìn)行修復(fù)，不能修復(fù)的報車間機械員進(jìn)行評估報廢。
3、清洗完畢的模具如長時間不使用應(yīng)涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設(shè)有明顯的標(biāo)示。存放過程應(yīng)保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。
